• glava

Prismlab avtomatska montažna proizvodna linija za izdelavo prozornih alignerjev

Avtomatska proizvodna linija Prismlabje bil zasnovan za uporabo pri obdelavi in ​​proizvodnji prozornih poravnalnikov.Ki lahko uresniči jasno izdelavo poravnalnikov pri termoformiranju, laserskem označevanju in avtomatskem obrezovanju, se bo celotna delovna učinkovitost znatno povečala za množično proizvodnjo.

2. Parameter tehnike opreme
2.1 Delovni diagram proizvodne linije

Avtomatska proizvodna linija Prismlab

 

 

št

ime izdelka

Dimenzija

Utež

Moč

Napetost

1

Samodejno termoformiranje poravnalke

2,7*1,1*2 m

800 KG

3,5 kW

220 V

2

Stroj za lasersko označevanje

1,4*1,1*2 m

400 KG

2,5 kW

220 v

3

Samodejni poravnalni stroj za obrezovanje

1,3*1,1*2 m

600 KG

3,5kw

220 v

/

/

/

/

/

/

3. Tehnični parametri avtomatskega poravnalnega termoformirnega stroja

1) Nadzorovano temperaturno območje oblikovanja: 150 ℃ -400 ℃ s, folija je bila enakomerno segreta
2) Učinkovitost ogrevanja: 3) Nadzorovano območje tlaka oblikovanja: 1-10 barov
4) Delovna učinkovitost oblikovanja (enkrat za dokončanje oblikovanja): ≤15 sekund
5) Odlična kompaktnost
6) Stopnja napak pri oblikovanju (stopnja predelave): <1%

7) S funkcijo identifikacije znakov modela

4. Glavni operativni tehnični parametri

1) Stopnja vizualne prepoznave > 99 %
2) Čas vizualnega prepoznavanja ≤0,2 sekunde
3) Stopnja prepoznavnosti laserskega označevanja kode QR > 99,9 %
4) Čas laserskega kodiranja < 2 sekundi
5) Stopnja napak pri laserskem kodiranju je blizu 0

5. Tehnični parametri avtomatskega poravnalnega stroja za obrezovanje

1) Rob prozornega poravnalnika po obrezovanju je skladen z izvirno linijo obrezovanja, natančnost pa je <0,3 mm
2) Čas delovanja obrezovanja enega samega prozornega poravnalnika: 3) Brez motenj v procesu obrezovanja
4) Po obrezovanju je stopnja brušenja robov prozornega poravnalnika manjša od 2 %
5) Stopnja slabega obrezovanja (predelave): <1 %
6) Zagotovite podporna orodja in programsko opremo za rešitev samodejnega ustvarjanja obrezovalnih linij in funkcij ročnega popravljanja;
7) Zagotovite podporna orodja in programsko opremo za rešitev funkcije ustvarjanja osnovne oblike za obrezovanje in pozicioniranje;
8) Zagotovite vmesnik API, rešite pot črte za obrezovanje po meri, funkcijo nastavitve kota orodja;


Čas objave: 10. oktober 2022